ఖచ్చితమైన టర్నింగ్ హాలో సిలిండర్ కాంపోనెంట్

టుయోయువాన్ మెటల్ కింగ్‌డావోలోని జిమో డిస్ట్రిక్ట్‌లో ఒకే పైకప్పు క్రింద డబుల్-స్పిండిల్ లాత్‌లు మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లపై ఖచ్చితమైన టర్నింగ్ హాలో సిలిండర్ కాంపోనెంట్‌ను మారుస్తుంది. బోరింగ్, టర్నింగ్ మరియు సెకండరీ ఆపరేషన్‌లు ఒక ప్రాసెస్ షీట్‌లో ఉంటాయి, కాబట్టి బోర్ మరియు బయటి వ్యాసం ఒకే బేస్‌లైన్‌తో కొలుస్తారు. డ్రాయింగ్‌ను పంపండి మరియు కొటేషన్ ప్రాసెస్ ప్లాన్, మొదటి కథనం నివేదిక మరియు మీరు అమలు చేయాలని భావిస్తున్న వాల్యూమ్‌ల ధరతో తిరిగి వస్తుంది. ప్రతి సరుకుతో పాటు మెటీరియల్ సర్టిఫికెట్లు మరియు OEM ప్యాకింగ్ ప్రయాణం.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

బోర్ ఖచ్చితత్వం, గోడ మందం మరియు అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాల మధ్య అమరిక అవసరమయ్యే అసెంబ్లీలలో ఈ బోలు స్థూపాకార భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి.

1. ఖచ్చితమైన బోర్ నియంత్రణ

బోర్ వ్యాసం ప్రామాణికంగా ±0.01mmకి నియంత్రించబడుతుంది, ఎంచుకున్న లక్షణాల కోసం ±0.005mm అందుబాటులో ఉంటుంది. లోపలి ఉపరితలం వెంట డైమెన్షనల్ మార్పులను గుర్తించడంలో సహాయపడటానికి, ప్రవేశ ప్రాంతాన్ని మాత్రమే తనిఖీ చేయడానికి బదులుగా బోర్ లోతు ద్వారా కొలతలు తీసుకోబడతాయి.

2. స్థిరమైన సన్నని వాల్ మ్యాచింగ్

చక్ నుండి విడుదలైన తర్వాత వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి సన్నని-గోడ భాగాలు తగిన బిగింపు పద్ధతులతో తయారు చేయబడతాయి. ప్రక్రియ అవసరమైన చోట విసుగు చెందిన దవడలను ఉపయోగిస్తుంది, చుట్టుకొలత చుట్టూ బిగింపు శక్తిని పంపిణీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

3. స్థిరమైన గోడ మందం

గోడ వైవిధ్యం 0.05mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది మరియు చుట్టుకొలత చుట్టూ అనేక స్థానాల్లో తనిఖీ చేయబడుతుంది. ఈ తనిఖీ పద్ధతి రవాణాకు ముందు ఆఫ్-సెంటర్ బోర్‌లను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.

స్పెసిఫికేషన్లు

అప్లికేషన్లు

బోలు నిర్మాణం ఈ యంత్ర భాగాలను అంతర్గత మార్గాలు, ఖచ్చితమైన అమరిక ఉపరితలాలు మరియు స్థిరమైన కొలతలు అవసరమైన చోట ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది. ప్రెసిషన్ టర్నింగ్ హాలో సిలిండర్ కాంపోనెంట్ సాధారణంగా మెకానికల్ అసెంబ్లీలలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇవి బోర్ అమరిక మరియు నియంత్రిత గోడ మందంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

● హైడ్రాలిక్ మరియు న్యూమాటిక్ సిలిండర్ లైనర్లు, స్లీవ్‌లు మరియు గ్లాండ్ బాడీలు

● షాఫ్ట్ అలైన్‌మెంట్ ముఖ్యమైన చోట బేరింగ్ హౌసింగ్‌లు మరియు బుషింగ్ ఖాళీలు

● ఆటోమేషన్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరికరాలలో ఉపయోగించే గైడ్ ట్యూబ్‌లు మరియు బుషింగ్‌లు

● ఖచ్చితమైన అంతర్గత ఉపరితలాలతో సెన్సార్ మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ హౌసింగ్‌లు

● మీడియం ఫ్లో అప్లికేషన్‌ల కోసం ఫిల్టర్ మరియు సెపరేటర్ బాడీలు

● మెకానికల్ నిర్మాణాల లోపల ఇన్స్టాల్ చేయబడిన స్లీవ్లు మరియు స్పేసర్లను ధరించండి

మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ

ప్రెసిషన్ టర్నింగ్ హాలో సిలిండర్ కాంపోనెంట్ కోసం ప్రొడక్షన్ సీక్వెన్స్ మ్యాచింగ్ సమయంలో వైకల్యాన్ని నియంత్రిస్తూ బోర్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడంపై దృష్టి పెడుతుంది.

1. రఫ్ టర్నింగ్ మరియు ప్రిపరేషన్

ముడి పదార్థం తయారు చేయబడింది మరియు కఠినమైన మ్యాచింగ్ అదనపు పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది, అయితే పూర్తి కార్యకలాపాలకు భత్యం వదిలివేస్తుంది.

2. బోర్ ఫినిషింగ్

అవసరమైన వ్యాసం, లోతు మరియు సహనం ప్రకారం అంతర్గత బోరింగ్ పూర్తవుతుంది. లోతైన బోర్ల కోసం, మ్యాచింగ్ పారామితులు పొడవు-నుండి-వ్యాసం నిష్పత్తి ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడతాయి.

3. బాహ్య వ్యాసం పూర్తి చేయడం

బోర్ మరియు బయటి ఉపరితలం మధ్య సంబంధాన్ని కొనసాగించడానికి అంతర్గత మ్యాచింగ్ తర్వాత బయటి వ్యాసం పూర్తవుతుంది.

4. రవాణాకు ముందు తనిఖీ

ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా డైమెన్షనల్ రికార్డులు, మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్లు మరియు తనిఖీ డేటాను తయారు చేయవచ్చు.

మెటీరియల్ ఎంపిక

మెటీరియల్ ఎంపిక పని వాతావరణం, తుప్పు అవసరాలు, మ్యాచింగ్ పరిస్థితులు మరియు చివరి అసెంబ్లీ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

నాణ్యత నియంత్రణ

తనిఖీ బోర్ ఖచ్చితత్వం, గుండ్రనితనం, ఏకాగ్రత మరియు గోడ మందంపై దృష్టి పెడుతుంది. పూర్తయిన భాగాలు డ్రాయింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా ప్రతి కొలత మ్యాచింగ్ అవసరాలకు సంబంధించినది.

1. బోర్ కొలత

అంతర్గత మైక్రోమీటర్లు, ఎయిర్ గేజ్‌లు మరియు బోర్ కంపారేటర్‌లు ప్రారంభ ప్రాంతాన్ని మాత్రమే కొలవడానికి బదులుగా వివిధ లోతులలో బోర్ కొలతలు తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి.

2. జ్యామితి ధృవీకరణ

గుండ్రనితనం, నిఠారుగా మరియు స్థానం ఖచ్చితత్వం మొదటి-ఆర్టికల్ కొలత డేటాకు వ్యతిరేకంగా తనిఖీ చేయబడతాయి. బోర్ మరియు వెలుపలి వ్యాసం ఏకాగ్రతను 0.02mm లోపల నియంత్రించవచ్చు.

3. వాల్ మందం తనిఖీ

అసమాన పదార్థ పంపిణీని గుర్తించడానికి చుట్టుకొలత చుట్టూ అనేక పాయింట్ల వద్ద గోడ మందం కొలుస్తారు.

4. ఉత్పత్తి రికార్డులు

మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్లు మరియు కొలత సమాచారం ఉత్పత్తి ట్రాకింగ్ కోసం ఉద్యోగ సంఖ్య ప్రకారం నమోదు చేయబడుతుంది.

మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోండి

టుయోయువాన్ మెటల్ కింగ్‌డావోలోని జిమో డిస్ట్రిక్ట్‌లోని వర్క్‌షాప్‌లో CNC టర్నింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల ద్వారా ప్రెసిషన్ టర్నింగ్ హాలో సిలిండర్ కాంపోనెంట్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తుంది. మ్యాచింగ్ దశల మధ్య ప్రక్రియ వ్యత్యాసాలను తగ్గించడానికి టర్నింగ్, బోరింగ్ మరియు సెకండరీ కార్యకలాపాలు ఒకే ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో నిర్వహించబడతాయి.

పరికరాలు

వర్క్‌షాప్‌లో 20 హై-స్పీడ్ ప్రెసిషన్ CNC లాత్‌లు, 5 మ్యాచింగ్ సెంటర్లు, 10 డబుల్ స్పిండిల్ సెంటర్-డ్రిల్లింగ్ లాత్‌లు మరియు 30 ఆటోమేటిక్ లాత్‌లు ఉన్నాయి.

ఉత్పత్తి ప్రాంతం

ఈ సౌకర్యం 5,000 m² విస్తీర్ణంలో అంతర్గత ఉపరితల చికిత్స సామర్థ్యం మరియు ERP-నియంత్రిత ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్‌తో వర్తిస్తుంది.

నాణ్యత వ్యవస్థ

ఉత్పత్తి ISO 9001 నాణ్యత నిర్వహణ అవసరాలను అనుసరిస్తుంది, అవసరమైనప్పుడు SGS లేదా TUV థర్డ్-పార్టీ తనిఖీ అందుబాటులో ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి సామర్థ్యం

వార్షిక ఉత్పత్తి 100 మిలియన్ ఖచ్చితత్వ మెటల్ భాగాలను మించిపోయింది, ఇది నమూనా ఉత్పత్తి మరియు సాధారణ తయారీ కార్యక్రమాలకు మద్దతు ఇస్తుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

Q1: ఖచ్చితత్వంతో బోలుగా మారే సిలిండర్ కాంపోనెంట్‌పై మీరు ఎంత సన్నని గోడను మెషిన్ చేయవచ్చు?

A: మేము దాదాపు 1.0mm వరకు గోడలను మెషిన్ చేస్తాము మరియు రివ్యూలో భాగం దృఢంగా ఉండేలా చిన్నదిగా ఉన్న చోట సన్నగా ఉంటుంది. డ్రాయింగ్‌ను పంపండి మరియు మేము ప్రాసెస్ ప్లాన్‌తో సాధ్యమయ్యే గోడను నిర్ధారిస్తాము.

Q2: మీరు బయటి వ్యాసంతో బోర్ ఏకాగ్రతను పట్టుకోగలరా?

జ: అవును. ఒక సెటప్‌లో బోరింగ్ మరియు టర్నింగ్ 0.02mm లోపల ఏకాగ్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అసెంబ్లీకి అవసరమైన చోట బిగుతుగా ఉంటుంది.

Q3: మీరు బోర్‌లను సానపెట్టడం లేదా రుబ్బడంతోపాటు వాటిని తిప్పుతున్నారా?

A: మేము ఇంట్లో తిరగండి మరియు బోర్ చేస్తాము మరియు మిర్రర్ ఫినిషింగ్ లేదా వేర్ రెసిస్టెన్స్ అవసరమయ్యే బోర్ల కోసం హోనింగ్ లేదా హార్డ్ క్రోమ్‌ని ఏర్పాటు చేస్తాము. రెండూ భాగంతో కోట్ చేయబడ్డాయి, తర్వాత జోడించబడలేదు.

Q4: మీరు ఏ సమాచారాన్ని కోట్ చేయాలి?

A: మెటీరియల్, బోర్ టాలరెన్స్ మరియు బోర్ డెప్త్ రేషియోతో 2D లేదా 3D డ్రాయింగ్. మీ వద్ద ఒక నమూనా మాత్రమే ఉంటే, దానిని పంపండి మరియు మేము దానిని కొలుస్తాము మరియు ఖచ్చితమైన టర్నింగ్ హాలో సిలిండర్ కాంపోనెంట్‌ను కోట్ చేయడానికి ముందు మీ ఆమోదం కోసం డ్రాయింగ్‌ను తిరిగి అందిస్తాము.

Q5: ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియలు అందుబాటులో ఉన్నాయా?

జ: అవును. పాసివేషన్, హోనింగ్, హార్డ్ క్రోమ్, యానోడైజింగ్ మరియు ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలను అవసరాలకు అనుగుణంగా అమర్చవచ్చు.

Q6: పూర్తయిన భాగాలు ఎలా తనిఖీ చేయబడతాయి?

జ: డైమెన్షనల్ మెజర్‌మెంట్, బోర్ ఇన్‌స్పెక్షన్, రౌండ్‌నెస్ వెరిఫికేషన్ మరియు ప్రొడక్షన్ రికార్డ్‌ల ద్వారా భాగాలు తనిఖీ చేయబడతాయి.