ఖచ్చితమైన CNC మారిన భాగాలు

Tuoyuan అనేది ఖచ్చితమైన CNC-మారిన భాగాల యొక్క నమ్మకమైన తయారీదారు, పోటీ ధరలకు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను అందించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మీరు మీ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా మీ సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లను అందించవచ్చు మరియు మేము తదనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తాము.

ఉత్పత్తి లక్షణం

1. అల్ట్రా-హై ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్

అధునాతన CNC సాంకేతికతకు ధన్యవాదాలు CNC మారిన ఖచ్చితమైన భాగాలు అసాధారణమైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించాయి. డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు స్థిరంగా ±0.01mm లోపల నియంత్రించబడతాయి మరియు రేఖాగణిత టాలరెన్స్‌లు (రౌండ్‌నెస్ మరియు సిలిండ్రిసిటీ వంటివి) 0.005mmకి చేరుకోగలవు, ఇది ఏరోస్పేస్, మెడికల్ ఎక్విప్‌మెంట్ మరియు ప్రెసిషన్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్స్ వంటి పరిశ్రమల డిమాండ్ చేసే ఖచ్చితత్వ అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తుంది.

ఇది సంక్లిష్టమైన స్టెప్డ్ షాఫ్ట్‌లు, సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న ఉపరితలాలు లేదా చిన్న థ్రెడ్ నిర్మాణాలు అయినా, డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లోని ప్రతి వివరాలు ఖచ్చితంగా పునరుత్పత్తి చేయబడతాయి, డైమెన్షనల్ డీవియేషన్‌ల వల్ల ఏర్పడే అసెంబ్లీ సమస్యలను సమర్థవంతంగా నివారించడం మరియు మొత్తం పరికరాల స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం.

2. విస్తృత మెటీరియల్ అనుకూలత

ఈ ఉత్పత్తి విస్తృత శ్రేణి మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్ మెటీరియల్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు, విభిన్న పరిశ్రమల అప్లికేషన్ అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తుంది. మెటల్ మెటీరియల్స్‌లో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (304 మరియు 316L వంటివి), అల్యూమినియం మిశ్రమాలు (6061 మరియు 7075 వంటివి), రాగి మిశ్రమాలు (ఇత్తడి మరియు రాగి వంటివి), టైటానియం మిశ్రమాలు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు ఉన్నాయి. నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్స్‌లో ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు (POM, PEEK మరియు PTFE వంటివి) మరియు సిరామిక్స్ ఉన్నాయి.

విభిన్న పదార్థాల భౌతిక లక్షణాల ఆధారంగా (కాఠిన్యం, దృఢత్వం మరియు ఉష్ణ వాహకత వంటివి), భాగాల ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించేటప్పుడు ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత మెటీరియల్ లక్షణాలు ప్రభావితం కాకుండా ఉండేలా కట్టింగ్ పారామితులు మరియు సాధన ఎంపికను మేము ఆప్టిమైజ్ చేస్తాము. ఉదాహరణకు, మెటల్ భాగాల ఉపరితల కరుకుదనం Ra 0.2μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సున్నితమైన మరియు మృదువైన రూపాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.

అప్లికేషన్

1. ఏరోస్పేస్ సెక్టార్

ఏరోస్పేస్ సెక్టార్‌లో, ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ ఇంజన్ కాంపోనెంట్‌లు (టర్బైన్ షాఫ్ట్‌లు మరియు బ్లేడ్ బుషింగ్‌లు వంటివి), నావిగేషన్ సిస్టమ్ కాంపోనెంట్‌లు (గైరోస్కోప్ కోర్ షాఫ్ట్‌లు వంటివి) మరియు స్పేస్‌క్రాఫ్ట్ స్ట్రక్చరల్ పార్ట్‌లు (కనెక్టింగ్ షాఫ్ట్‌లు మరియు సీలింగ్ రింగ్‌లు వంటివి)లో ఖచ్చితమైన CNC టర్న్ కాంపోనెంట్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ ఫీల్డ్‌లో కాంపోనెంట్ బలం, ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతపై చాలా ఎక్కువ డిమాండ్‌ల కారణంగా, మేము అధిక శక్తి గల టైటానియం మిశ్రమాలు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తాము.

కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు నాణ్యతా పరీక్షల ద్వారా, విపరీత వాతావరణంలో (అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగం) భాగాలు స్థిరంగా పనిచేస్తాయని మేము నిర్ధారిస్తాము, తద్వారా ఏరోస్పేస్ పరికరాల సురక్షిత ఆపరేషన్‌ను రక్షిస్తుంది.

2.  వైద్య పరికరాలు

వైద్య పరికర రంగం కాంపోనెంట్ ఖచ్చితత్వం, శుభ్రత మరియు జీవ అనుకూలతపై కఠినమైన డిమాండ్లను ఉంచుతుంది. ఈ ఉత్పత్తిని శస్త్రచికిత్సా పరికరాలను (కనిష్టంగా ఇన్వాసివ్ సర్జికల్ బ్లేడ్‌లు మరియు ఆర్థోపెడిక్ ఇంప్లాంట్ కనెక్టింగ్ షాఫ్ట్‌లు వంటివి) మరియు డయాగ్నొస్టిక్ పరికరాల భాగాలు (CT స్కానర్ డిటెక్టర్ బ్రాకెట్ షాఫ్ట్‌లు మరియు బ్లడ్ ఎనలైజర్‌ల కోసం ప్రెసిషన్ వాల్వ్ కోర్లు వంటివి) తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

మేము వైద్య ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం మిశ్రమాలు మరియు బయో కాంపాజిబుల్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లను ఉపయోగిస్తాము. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో దుమ్ము మరియు చమురు కాలుష్యం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది. పూర్తయిన ఉత్పత్తులు వైద్య పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ మరియు స్టెరైల్ ప్యాకేజింగ్‌కు లోనవుతాయి మరియు వైద్య పరికరాల యొక్క రోగనిర్ధారణ ఖచ్చితత్వం మరియు శస్త్రచికిత్స భద్రతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

ప్రిలిమినరీ ప్రిపరేషన్: Tuoyuan మెటల్ సాంకేతిక నిపుణులు ఖచ్చితత్వం (ఉదా., డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ±0.001mm) మరియు మెటీరియల్ అవసరాలను నిర్ణయించడానికి కాంపోనెంట్ డ్రాయింగ్‌లను మొదట విశ్లేషిస్తారు, ఆపై మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను ప్లాన్ చేస్తారు. వారు తగిన మెటీరియల్‌లను ఎంచుకుంటారు (టైటానియం మిశ్రమాలు మరియు PEEK వంటి లోహాలు కానివి), వాటి కూర్పు మరియు పనితీరును పరీక్షించి, ఆపై CNC పరికరాలను డీబగ్ చేసి, అంకితమైన సాధనంతో సరిపోల్చండి మరియు పారామితులను నమోదు చేస్తారు.

బిగింపు మరియు ప్రాసెసింగ్: మెటీరియల్ పరికర చక్‌లో భద్రపరచబడింది మరియు ప్రోబ్ (ఖచ్చితత్వం ±0.0003mm) ఉపయోగించి ఉంచబడుతుంది. చాలా స్టాక్‌ను తీసివేయడానికి అధిక వేగంతో ప్రారంభ రఫ్ టర్నింగ్ నిర్వహిస్తారు (ఫినిషింగ్ కోసం 0.1-0.3 మిమీ భత్యం నిలుపుకోవడం). అవసరమైన ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపు (కరుకుదనం Ra 0.2μm) సాధించడానికి తక్కువ వేగం మరియు తక్కువ ఫీడ్‌లను ఉపయోగించి ముగింపు టర్నింగ్ నిర్వహించబడుతుంది. సంక్లిష్ట ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి సంక్లిష్ట భాగాలకు బహుళ-అక్షం మ్యాచింగ్ అవసరం.

ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ మరియు తనిఖీ: ఉపరితల చికిత్స (ఉదా., ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్) మరియు శుభ్రపరచడం (వైద్య భాగాల స్టెరిలైజేషన్ కోసం) అవసరమైన విధంగా నిర్వహిస్తారు. పూర్తి-ప్రాసెస్ తనిఖీలో ముడి పదార్థాల కూర్పు పరీక్ష, ప్రక్రియలో పర్యవేక్షణ మరియు CMMని ఉపయోగించి తుది ఉత్పత్తి యొక్క పూర్తి తనిఖీ ఉంటాయి. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, తుది ఉత్పత్తి ప్యాక్ చేయబడి పంపిణీ చేయబడుతుంది. అన్ని ప్రక్రియలు ISO మరియు ఇతర ధృవీకరణ ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉంటాయి.