పూర్తి CNC ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటి?

2026-07-09 0 నాకు సందేశం పంపండి

ప్రారంభ ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు CAD మోడలింగ్ నుండి, CAM ప్రోగ్రామింగ్, మెషిన్ సెటప్ మరియు అసలు మ్యాచింగ్ ద్వారా, తుది నాణ్యత తనిఖీ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ వరకు, సంక్లిష్ట మెటల్ భాగాలను రూపొందించడానికి డిజిటల్ ఖచ్చితత్వం మరియు యాంత్రిక సామర్థ్యం ఎలా కలుస్తాయో విశ్లేషిస్తుంది.

దశ 1: ఉత్పత్తి రూపకల్పన & CAD డ్రాయింగ్ సృష్టి

అన్నీCNC తయారీకస్టమర్ ఉత్పత్తి అవసరాలతో ప్రారంభమవుతుంది. మా డిజైన్ బృందం ఖచ్చితమైన 2D ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్‌లను గీయడానికి మరియు పూర్తి 3D ఉత్పత్తి నమూనాలను రూపొందించడానికి CAD సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది పూర్తయిన భాగం యొక్క తుది ఆకృతికి పునాది వేస్తుంది.

తనిఖీ కోసం డిజైన్

మేము తరువాత తయారీ సమస్యలను నివారించడానికి డిజైన్ దశలో ముడిసరుకు పనితీరు, సాధనం యాక్సెస్ స్థలం, ప్రాసెసింగ్ కష్టం మరియు ఉత్పత్తి ధరను మూల్యాంకనం చేస్తాము.

పూర్తి మోడల్ ప్రమాణాలు

3D నమూనాలు తప్పనిసరిగా భాగం యొక్క ప్రతి నిర్మాణ లక్షణాన్ని పూర్తిగా ప్రదర్శించాలి.

సాంకేతిక గుర్తులను క్లియర్ చేయండి

అన్ని డ్రాయింగ్‌లకు ఉత్పత్తి సమయంలో సూచన కోసం గుర్తించబడిన డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు, రేఖాగణిత సహనం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం అవసరం.

దశ 2: CAM ప్రోగ్రామింగ్ & మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ ప్లానింగ్

CAM సాఫ్ట్‌వేర్ డిజైన్ ఫైల్‌లు మరియు CNC మెషిన్ టూల్స్ మధ్య లింక్‌గా పనిచేస్తుంది. మా సాంకేతిక ప్రోగ్రామర్లు CAD మోడల్‌లను G-కోడ్ మరియు M-కోడ్‌గా మారుస్తారు, ఇది CNC పరికరాల కోసం చదవగలిగే కమాండ్ లాంగ్వేజ్.

మెషినింగ్ స్టేజ్ డివిజన్

మేము అన్ని భాగాలకు కఠినమైన కట్టింగ్ మరియు పూర్తి కట్టింగ్‌ను వేరు చేస్తాము: కఠినమైన మ్యాచింగ్ అదనపు పదార్థాన్ని త్వరగా తొలగిస్తుంది, అయితే మ్యాచింగ్ తాళాలను ఖచ్చితత్వంతో మరియు ఉపరితల నాణ్యతతో పూర్తి చేస్తుంది.

కట్టింగ్ టూల్ & పాత్ ఆప్టిమైజేషన్

మేము సరిపోలే కట్టింగ్ సాధనాలను ఎంచుకుంటాము మరియు నిష్క్రియ ప్రయాణ సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సాధ్యమైనంత తక్కువ కట్టింగ్ మార్గాలను డిజైన్ చేస్తాము.

కస్టమ్ కట్టింగ్ పారామితులు

సాంకేతిక నిపుణులు స్పిండిల్ స్పీడ్, ఫీడ్ రేట్, కట్టింగ్ డెప్త్ మరియు కటింగ్ స్టెప్‌ని పార్ట్ మెటీరియల్ మరియు స్ట్రక్చర్ ఆధారంగా ఖచ్చితంగా సెట్ చేస్తారు.

ప్రీ-ప్రొడక్షన్ సిమ్యులేషన్ టెస్ట్

వర్క్‌షాప్‌కు ప్రోగ్రామ్‌లను పంపే ముందు టూల్ తాకిడి, ఓవర్-కటింగ్ మరియు టూల్ బ్రేకేజ్ రిస్క్‌ల కోసం తనిఖీ చేయడానికి సాఫ్ట్‌వేర్ లోపల పూర్తి 3D కట్టింగ్ సిమ్యులేషన్‌ను మేము అమలు చేస్తాము.

CNC Production Process

దశ 3: మెషిన్ సెటప్ & ఆన్-సైట్ ప్రిపరేషన్

అధికారిక కట్టింగ్‌కు ముందు, డిజిటల్ ప్రోగ్రామ్‌కు సరిపోయేలా వర్క్‌షాప్ ఆపరేటర్లు అన్ని భౌతిక సెటప్ పనులను పూర్తి చేస్తారు.

సాధనం తయారీ

ఆపరేటర్లు ప్రాసెస్ షీట్‌లో జాబితా చేయబడిన అన్ని అవసరమైన కట్టింగ్ సాధనాలను సిద్ధం చేస్తారు, ప్రతి సాధనం యొక్క పొడవు మరియు వ్యాసాన్ని కొలవండి, ఆపై వాటిని మెషీన్ టూల్ మ్యాగజైన్‌లో సరిగ్గా మౌంట్ చేస్తారు.

ముడి పదార్థం బిగింపు

వర్క్‌టేబుల్‌పై ముడి పదార్థ ఖాళీలను గట్టిగా లాక్ చేయడానికి వీసెస్, ప్రెజర్ ప్లేట్లు లేదా కస్టమ్ ఫిక్చర్‌లు ఉపయోగించబడతాయి, హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ సమయంలో షిఫ్టింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది.

సాధనం సెట్టింగ్ & మూలం అమరిక

వర్క్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లు (G54 వంటివి) వర్క్‌పీస్ యొక్క జీరో పాయింట్‌ని నిర్ధారించడానికి సెట్ చేయబడ్డాయి కాబట్టి యంత్రం ముడి పదార్థాన్ని ఖచ్చితంగా గుర్తించగలదు.

ప్రోగ్రామ్ అప్‌లోడ్

పూర్తిగా ధృవీకరించబడిన లోపం లేని G-కోడ్ ఫైల్‌లు CNC మెషిన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌కి అప్‌లోడ్ చేయబడతాయి.

దశ 4: ఆటోమేటిక్ మ్యాచింగ్ & రియల్ టైమ్ మానిటరింగ్

అప్‌లోడ్ చేసిన కోడ్‌ను అనుసరించి CNC మెషీన్ స్వయంచాలకంగా నడుస్తుంది మరియు బహుళ-అక్షం అనుసంధానం మెటీరియల్ కట్టింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది. ఆపరేటర్లు మొత్తం రన్నింగ్ ప్రక్రియను నిరంతరం గమనిస్తూ ఉంటారు.

సాధారణ CNC మ్యాచింగ్ రకాలు

మిల్లింగ్: రొటేటింగ్ కట్టింగ్ టూల్స్ స్థిరమైన వర్క్‌పీస్‌లకు వ్యతిరేకంగా కదులుతాయి, సంక్లిష్ట ఫ్లాట్ ఉపరితలాలు, కావిటీస్ మరియు వక్ర 3D ప్రొఫైల్‌లకు అనువైనవి.

టర్నింగ్: టూల్స్ కటింగ్ చేస్తున్నప్పుడు ముడి పదార్థం ఖాళీలు తిరుగుతాయి, షాఫ్ట్‌లు, డిస్క్‌లు మరియు స్లీవ్‌లు (మా ఇత్తడి మౌల్డింగ్ ఇన్‌సర్ట్‌లు వంటివి) వంటి భ్రమణ భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

డ్రిల్లింగ్ & ట్యాపింగ్: ఫాస్టెనర్ అసెంబ్లీ కోసం ఖచ్చితమైన రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ మరియు అంతర్గత థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్.

కీ ఆన్-సైట్ మానిటరింగ్ పాయింట్లు

ఉత్పత్తి సమయంలో ఆపరేటర్‌లు తప్పనిసరిగా ఈ వివరాలను నిశితంగా గమనిస్తూ ఉండాలి:

తగినంత శీతలీకరణ ద్రవం పూర్తిగా కట్టింగ్ ప్రాంతాలను కవర్ చేస్తుంది

టూల్ వేర్ లేదా చిప్డ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ల సంకేతాలు

యంత్రం నుండి అసాధారణ వైబ్రేషన్ లేదా కఠినమైన అసాధారణ శబ్దం

CNC Production Process

దశ 5: ఖచ్చితమైన తనిఖీ & నాణ్యత నియంత్రణ

మ్యాచింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, అన్ని భాగాలు అన్ని డ్రాయింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించడానికి కఠినమైన QC పరీక్షను నిర్వహిస్తాయి.

ప్రాథమిక డైమెన్షన్ చెక్

కార్మికులు త్వరిత పరిమాణ ధృవీకరణ కోసం డిజిటల్ కాలిపర్‌లు, మైక్రోమీటర్‌లు మరియు గో/నో-గో గేజ్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

హై-ప్రెసిషన్ డైమెన్షనల్ టెస్టింగ్

అల్ట్రా-టాలరెన్స్ లేదా కాంప్లెక్స్ వక్ర భాగాల కోసం, కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు (CMM) మరియు ఆప్టికల్ ఇమేజ్ డిటెక్టర్‌లు జ్యామితీయ సహనాలను ఖచ్చితంగా పరీక్షిస్తాయి.

ఉపరితల ముగింపు పరీక్ష

ఉపరితల కరుకుదనం పరీక్షకులు స్పష్టమైన సాధన గుర్తులు మరియు ఉపరితల లోపాలను తొలగించడానికి ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని తనిఖీ చేస్తారు.

దశ 6: పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ & సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్

నాణ్యత తనిఖీలో ఉత్తీర్ణులైన భాగాలు అసెంబ్లీ మరియు ప్రదర్శన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ద్వితీయ చికిత్సను పొందుతాయి.

డీబరింగ్

చేతి ఉపకరణాలు, పాలిషింగ్ మెషీన్లు లేదా అల్ట్రాసోనిక్ పరికరాలు గీతలు పడకుండా మరియు మృదువైన అసెంబ్లీని నిర్ధారించడానికి పదునైన బర్ర్స్ మరియు అంచులను తొలగిస్తాయి.

భాగాలు శుభ్రపరచడం

అన్ని కట్టింగ్ ఆయిల్, మెటల్ చిప్స్ మరియు ఉపరితల ధూళి ప్రతి వర్క్‌పీస్ నుండి పూర్తిగా కడుగుతారు.

కస్టమ్ ఉపరితల చికిత్స

మేము వినియోగ దృశ్యాల ప్రకారం బహుళ ఉపరితల ముగింపు ఎంపికలను అందిస్తాము: శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, యానోడైజింగ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్ కోటింగ్, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మరియు మరిన్ని యాంటీ-రస్ట్ రక్షణ మరియు అలంకార ప్రభావాల కోసం.